德國Diosna Minilab包衣一體機在制藥行業的成功經驗分享

更新時間：2024-09-09

點擊次數：1153

德國Diosna Minilab包衣一體機適用于各種應用的片劑包衣機。涂層工藝保證了產品外觀美觀。DIOSNA設備也是功能涂層的合適選擇。

產品簡介： MINILAB RC是專為研究與開發而設計的實驗室系統。無論是干燥、噴霧制粒、粉末包衣、丸劑包衣還是片劑包衣，都可以在實驗室規模上實現廣泛的應用。包衣機和流化床這兩個模塊使MINILAB RC成為僅用一臺機器即可覆蓋各種片劑生產的理想方式。

通過交付范圍內包含的移動安裝和存儲架，從流化床模塊到包衣機模塊的簡單更改可以靈活地使用這兩個模塊。空氣、測量和控制技術集成在MINILAB RC的外殼中，并由兩個模塊共同使用。

德國Diosna Minilab包衣一體機

在制藥行業，包衣工藝對藥物的穩定性、釋放特性以及患者的服用體驗至關重要。近年來，德國Diosna Minilab包衣一體機憑借其高效、自動化的特性，在制藥行業中逐漸獲得了廣泛應用。以下是一些成功案例，展示了包衣一體機如何提升生產效率和藥品質量。

案例一：某制藥公司提升生產效率

某大型制藥公司面臨著生產能力不足的問題。原有的包衣設備為分體式，操作繁瑣且效率低下，導致生產周期長。該公司決定引入一款現代化的包衣一體機。新設備集成了自動進料、包衣和干燥功能，大幅度減少了人工操作的時間。通過自動化的控制系統，包衣工藝的精確度和一致性得到了顯著提高。結果，這家制藥公司生產效率提升了30%，同時減少了生產過程中因人為操作失誤而導致的浪費。

案例二：提高藥品質量的一體化解決方案

另一家制藥企業在改進其藥品包衣質量方面遇到了挑戰。藥品的包衣層不均勻，影響了藥品的釋放特性和穩定性。該公司選擇了配備先進控制系統的包衣一體機。設備的智能化控制使得包衣過程中的溫度、濕度和涂布量得到了精準調節。經過調整后的包衣層均勻性顯著提高，藥品的釋放特性和穩定性也得到了改進。這一改進不僅提高了藥品的質量，也提升了客戶滿意度和市場競爭力。

案例三：減少生產成本

在另一成功案例中，一家制藥公司致力于降低生產成本。傳統的包衣工藝需要多臺設備和復雜的操作程序，導致了高昂的運營成本。引入包衣一體機后，公司實現了設備整合和自動化生產。通過減少設備投資和降低人工成本，公司在生產成本上節省了20%。此外，由于設備的高效能，該公司還減少了原材料的浪費，提高了整體的生產效益。

德國Diosna Minilab包衣一體機在制藥行業的成功應用案例表明，它們不僅提升了生產效率，還改善了藥品質量，降低了生產成本，并實現了生產環境的標準化。通過引入先進的包衣一體機，制藥企業能夠實現更高效、更穩定的生產過程，從而在激烈的市場競爭中獲得優勢。

上一條Diosna實驗型濕法制粒機P1-6工藝轉移放大問題探討
下一條德國Diosna濕法混合高剪切制粒機的維護周期一般是多久